1.現(xiàn)場動平衡的先決條件是不平衡故障的判定,以及平衡面數(shù)的確定和各項準(zhǔn)備工作的完成,這樣能保證平衡工作的省時、省力。如設(shè)備已經(jīng)停機,更換反光帶。
2.檢查平衡儀器功能和電源是否充足及電纜線的連接狀況。
3.振動傳感器和光電傳感器安裝位置應(yīng)始終保持不變。
4.每次數(shù)據(jù)記錄要準(zhǔn)確,同時將第次加試重后的振動幅值和相位與原始記錄比較,如變化不大,大型設(shè)備振動在線處理,沒有達到20%以上,說明試重不合適,電廠振動在線處理,要重新考慮其大小和位置。
5.試重塊的安裝原則是:安裝合理,轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時,不能掉下,同時還要便于取下。
工藝平衡法的測試系統(tǒng)所受干擾小,鋼廠振動在線處理,平衡精度效率高,特別適于對生產(chǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)機械零件作單體平衡,振動在線處理,在動平衡領(lǐng)域中發(fā)揮著相當(dāng)重要的作用,汽輪機、航空發(fā)動機普遍采用這種平衡方法。但是,工藝平衡法仍存在以下問題:
(1)平衡時的轉(zhuǎn)速和工作轉(zhuǎn)速不一致,造成平衡精度下降。例如:有不少轉(zhuǎn)子屬于二階臨界轉(zhuǎn)速的擾性轉(zhuǎn)子,由于平衡機本身轉(zhuǎn)速有限,這些轉(zhuǎn)子若采用工藝平衡,則無法有效的防止轉(zhuǎn)子在高速下發(fā)生變形而造成的不平衡。
(2)平衡機(特別是高速立式平衡機)價格昂貴。
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